随着高性能混凝土行业的不断发展,矿物掺合料越来越多地发挥其替代混凝土胶凝材料、改善混凝土综合性能的作用。以活性氧化硅、氧化铝和其它有效矿物为主要成分的矿粉,在混凝土中代替水泥、改善混凝土和易性、泵送性、耐磨性、抗渗性;提高早期及后期强度;降低混凝土水化热、碱集料反应等等。 然而各种物料都有利有弊:掺粉煤灰早期强度低、易风化、抗冻性差;石灰石粉活性很低,基本上是填充作用;硅灰的细度非常细,出售矿粉,可以提高早期和后期强度,但是自干燥收缩大,且不利于降低混凝土温升。矿渣微粉相对活性较大,掺入后可以同Ca(OH)2反应,改善了混凝土和易性、可泵性、降低水化热、碱集料反应、增强后期强度等,然而掺多了早期强度会明显下降。
目前国内大多数粉磨矿渣微粉的企业生产矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg,工业矿粉,矿渣微粉活性并没有完全发挥出来;掺入水泥后虽然后期强度有所增长,孝感矿粉,但是,3d强度却降低3~5Mpa,活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在:矿粉比表面积低、矿渣微粉活性指数低,收购矿粉,掺入水泥的比例少,磨机产量低,其经济价值也较低的问题。
??随着企业质量意识不断提高,尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级,他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级,较大发挥矿渣微粉的潜在活性性能。现在应用在高速铁路混凝土,设计时就要求掺入一定比例的S95级矿渣微粉。