用于混凝土的粒化高炉矿渣粉|万山矿粉|阳新粒化高炉矿渣粉

目前矿渣的粉磨状况

??由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量差别很大。矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是产量有所提高，矿渣微粉活性却下降了，其潜在的活性性能却没有完全发挥出来。这种矿渣微粉只能往水泥里的掺入15%左右；河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉，求购粒化高炉矿渣粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。

??目前国内大多数粉磨矿渣微粉的企业生产矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg，矿渣微粉活性并没有完全发挥出来；掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在：矿粉比表面积低、矿渣微粉活性指数低，掺入水泥的比例少，磨机产量低，其经济价值也较低的问题。

??随着企业质量意识不断提高，粒化高炉矿渣粉标准，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级，较l大发挥矿渣微粉的潜在活性性能。现在应用在高速铁路混凝土，设计时就要求掺入一定比例的S95级矿渣微粉。

??国家新出台《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》*人民共和国国家标准《GB/T 18046-2008》于2008年7月1日执行，废除《GB/T 18046-2000》标准。把原来的S105级比表面积≥350㎡/㎏指标修改为≥500㎡/㎏，体现生产高比表面积高活性指数矿渣微粉势在必行，S105级矿渣微粉不久将设计应用在国家重点建设工程上。