矿粉和粉煤灰的区别 (1)两者来源不同:粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰;而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬(粒化)后再进行干燥、磨细加工而得到的**细粉末。 (2)两者化学组成不同:一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3,但CaO却非常低(仅为1-5%);磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成,咸宁粒化高炉矿渣粉,如CaO 30-42%, SiO2 35-38%,粒化高炉矿渣粉标准, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%,等。 (3)两者水化活性不同:粉煤灰不具有自身水化硬化特性,只能在有活性激发剂(如硅酸盐水泥等)作用下,才能具有强度;磨细矿粉却具有自身水化硬化特点,能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时,其活性得到更充分的发挥。 (4)两者的允许掺量不同:粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20-40%,但在混凝土中较l大掺量一般不**过35%;磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20-70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。 (5)两者在混凝土中的掺加方式不同:粉煤灰一般采用“**量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标;磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土,其强度仍然可以满足设计要求。
矿渣微粉在水泥中掺用效果
微粉具备适宜的比表面积是前提微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥,同一品种的矿渣磨至比面积不同的微粉,其活性指数是不同的,国标规定矿渣微粉比表面积≥350m2/kg是较基本的要求。
经多次试验证明得出如下规律:
1.比表面积≤350m2/kg的微粉活性发挥较低,且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时,其3d活性发挥普通较差,而且差距较小,一般活性指数A3达28%~31%,其28d活性发挥也较差,一般活性指数A28达80%~89%.
2.比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响,结合粉磨耗能的制约因素,微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。
3.不同品种的矿渣粉磨至比表面积≥450m2/kg以上时,其活性无论是3d,还是28d强度都已得到较充分的发挥,随着比表面积的增高,同一品种的矿渣粉其活性指数几乎相同,不同品种的矿渣粉其活性指数的差距也越来越小,哪有粒化高炉矿渣粉卖,一般情况下A3达52%左右,A28达**左右,个别品种甚至**出105%,求购粒化高炉矿渣粉,*高的比表面积其活性发挥与当前生产水泥品种所需不为匹配关系,且过粉磨的微粉耗能大大增加,故不是企业较l佳经济控制指标。